Zařízení pro plazmové plátování je technické zařízení, které využívá vysokoteplotní plazmový oblouk jako zdroj tepla k nanášení speciálního slitinového povlaku na kovový povrch. Jeho hlavní funkcí je zlepšit odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi nebo odolnost proti vysokým-teplotám kovových dílů přesným řízením přívodu energie a ukládání materiálu. Je široce používán v průmyslových oblastech, jako jsou frézy na vrtání tunelů, opravy forem a výroba ventilů.
Technické principy a základní součásti: Toto zařízení využívá invertorovou technologii k přeměně vstupního 380V střídavého proudu na vysokofrekvenční stejnosměrný proud. Vysokoteplotní plazmový oblouk (teploty mohou dosáhnout více než 20 000 stupňů) generovaný mezi elektrodami a obrobkem roztaví slitinový prášek. Mezi jeho klíčové komponenty patří plazmový napájecí zdroj, systém podávání prášku, chladicí zařízení a systém ochrany plynu: napájecí zdroj poskytuje stabilní energetický výstup, systém podávání prášku řídí rychlost nanášení slitinového prášku, chladicí zařízení zabraňuje přehřátí s průtokem vody 33,3 l/min a ochranný plyn (5-8 l/min) a iontový plyn (3-6 l/min) vytvářejí stabilní prostředí plazmového oblouku.
Provozní postupy a ovládání parametrů: Během provozu musí být nejprve nastaven výstupní proud (nastavitelný 15-200A), pulzní frekvence (50Hz) a pracovní cyklus (1-100%). Poté se plazmový oblouk spustí pomocí zapalovacího plynu (0-10L/min). Zařízení podporuje-režim zachování oblouku, který umožňuje provoz s nízkým{16}}příkonem při proudu 10–30 A, čímž se zkracují prostoje a doba restartu. Během svařovacího procesu musí být napětí naprázdno udržující elektrický oblouk (48 V) a průtok chladicí vody nepřetržitě monitorovány, aby byla zajištěna stabilita systému. Jeho maximální výstupní zatížení dosahuje 100% a může pracovat nepřetržitě při 6000W, takže je vhodný pro průmyslovou výrobu ve velkém měřítku.
Technické výhody a aplikační scénáře: Ve srovnání s tradičními svařovacími procesy vytváří plazmové svařování vyšší pevnost spojení mezi povlakem a substrátem s mírou ředění menší než 5 %. Tloušťku povlaku (0,1-5mm) lze ovládat nastavením parametrů pulzu. Invertorová technologie vybavená v zařízení zlepšuje účinnost přeměny energie o 30 % a v kombinaci se jmenovitou vstupní kapacitou 6 KVA výrazně snižuje spotřebu energie. Při opravě řezné hlavy stroje na vrtání tunelů (TBM) může povlaková vrstva na bázi niklu{8}}nebo slitiny na bázi kobaltu odolat extrémním podmínkám v rozsahu od -20 stupňů do 600 stupňů, čímž více než 5krát zlepšuje odolnost proti opotřebení. Při výrobě ventilů vrstva z tvrdé slitiny navařená na povrch prodlužuje životnost ventilu až 8krát.
Bezpečnostní specifikace a body údržby: Obsluha musí používat ochranné masky a tepelně-rukavice, aby se zabránilo přímému kontaktu se zářením plazmového oblouku. Provozní prostředí zařízení musí být dobře-větráno, aby se zabránilo hromadění ochranných plynů, jako je vodík a argon. Běžná údržba zahrnuje čištění potrubí přívodu prášku, kontrolu těsnění chladicího systému a kalibraci snímače proudu. Jeho modulární konstrukce podporuje rychlou výměnu elektrod (životnost přibližně 200 hodin) a trysek (životnost přibližně 500 hodin), čímž se snižují náklady na údržbu prostojů.