Za prvé je to napájecí systém, který poskytuje stabilní a regulovatelný výkon pro celý proces svařování a slouží jako energetický základ pro generování plazmového oblouku.
Za druhé je zde systém generování plazmového oblouku, který se skládá hlavně ze svařovacího hořáku, wolframové elektrody a trysky. Svařovací hořák je hlavní komponentou, která generuje a stabilizuje plazmový oblouk. Wolframová elektroda funguje jako katoda a zapaluje oblouk. Tryska mechanicky stlačuje oblouk a vytváří plazmový oblouk s vysokou -energií-.
Za třetí je zde systém podávání prášku, který se skládá z nádoby na prášek, podavače prášku a potrubí pro přívod prášku. Je zodpovědný za přesné a rovnoměrné dodávání slitinového prášku do plamene svařovacího hořáku nebo přímo na povrch obrobku. Přesnost a stabilita podávání prášku přímo ovlivňuje kvalitu svarové vrstvy.
Za čtvrté je tu chladicí systém. Protože plazmový oblouk generuje extrémně vysoké teploty, používá se vodní-chladicí systém k nucenému chlazení kritických součástí, jako je svařovací hořák, a zajišťuje tak nepřetržitý a stabilní provoz zařízení.
Za páté, je tu řídicí systém. Moderní plazmové svařovací stroje obvykle využívají k řízení programovatelné logické ovladače (PLC) nebo průmyslové počítače, které umožňují přesné nastavení a automatizované řízení mnoha procesních parametrů, jako je svařovací proud, rychlost podávání prášku, průtok plynu a rychlost svařování.
Nakonec je tu mechanický pohybový systém, který se může pohybovat od jednoduchého dvou{0}}rozměrného křížového vozíku až po komplexní šesti{1}}osý robot. Jeho funkcí je přesně řídit relativní pohyb svařovacího hořáku a obrobku podle předem nastavené trajektorie, čímž se dokončí opláštění složitých tvarů.